供水系統(tǒng)用軸流式止回閥
1范圍
本文件規(guī)定了供水系統(tǒng)用軸流式 回閥的總體要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于公稱(chēng)尺寸DN50~DN2200且公稱(chēng)壓力PN6~PN100,介質(zhì)為溫度不高于65 ℃的供水系統(tǒng)用軸流式止回閥。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必 不 可 少 的 條 款。其 中,注 日 期 的 引 用 文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 單)適 用 于本文件。
GB/T1220不銹鋼棒
GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件
GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面 處 理表 面 清 潔 度 的 目 視 評(píng) 定第1部 分:未 涂 覆 過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分:PN系列
GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分:Class系列
GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)
GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)
GB/T9441—2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)
GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求
GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T12226通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)規(guī)范
GB/T12227通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)規(guī)范
GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)規(guī)范
GB/T12229—2025通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)規(guī)范
GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12230—2023通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定
GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)
GB/T13927—2022工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)
GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17241.1鑄鐵管法蘭第1部分:PN系列
GB/T17241.2鑄鐵管法蘭第2部分:Class系列
GB/T20878不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分
GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范
GB/T24588不銹彈簧鋼絲
GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
GB/T30832閥門(mén)流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB/T32808閥門(mén)型號(hào)編制方法

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3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1最大水錘壓力升值maximum waterhammerpressureappreciation
在一定的水力及管道特性條件下,軸流式止回閥出口端因介質(zhì)流速的 瞬 間 突 變(如 停 泵)而 引 發(fā) 的管道系統(tǒng)壓力突然升高,出現(xiàn)相對(duì)于工作壓力的最大壓力升值。
3.2速閉時(shí)間quickclosingtime
停泵時(shí),軸流式止回閥后端的壓力瞬間下降拐點(diǎn)與瞬間上升拐點(diǎn)的時(shí)間差。
3.3最小全開(kāi)流速minimumopenvelocity
當(dāng)管中水的流速由零開(kāi)始增加到一定值,使得軸流式止回閥全開(kāi)時(shí)的臨界流速。
3.4最小開(kāi)啟壓力minimumopeningpressure
閥瓣開(kāi)啟瞬間,閥瓣前后的最小壓差。
4結(jié)構(gòu)型式和型號(hào)編制
4.1結(jié)構(gòu)型式
供水系統(tǒng)用軸流式止回閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“軸流式止回閥”)典型結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1~圖3。

5技術(shù)要求
5.1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
5.1.1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度宜按表1的規(guī)定。
5.1.2優(yōu)先采用推薦結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,其他結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與客戶(hù)協(xié)商規(guī)定或按訂貨合同的要求。

5.2壓力-溫度額定值
5.2.1壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來(lái)確定。
5.2.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。
5.2.3鑄鐵閥體的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的規(guī)定。
5.3閥體
5.3.1閥體內(nèi)腔流道及導(dǎo)流體應(yīng)充分滿(mǎn)足過(guò)流能力及流線形設(shè)計(jì)要求,以減小壓力損失。
5.3.2閥體與管道連接的法蘭,應(yīng)是與閥體整體鑄造或鍛造而成。
5.3.3鋼制法蘭結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定;鑄鐵法蘭結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的規(guī)定,或按供貨合同要求。
5.3.4閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。

5.4啟閉組件
在軸流式止回閥關(guān)閉時(shí),閥瓣動(dòng)作應(yīng)具備平穩(wěn)、減振、消聲、減小水錘等功能。
5.5內(nèi)部連接及緊固件
所有內(nèi)部連接及緊固件,應(yīng)具有防松措施并確保連接可靠。
5.6材料
閥體、閥瓣及主要零件材料應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.7殼體強(qiáng)度
軸流式止回閥在經(jīng)過(guò)1.5倍冷態(tài)工作壓力的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),殼體不應(yīng)有滲漏或結(jié)構(gòu)性損傷。
5.8密封性能
軸流式止回閥的密封形式分為軟密封和 硬 密 封,軟 密 封 在 經(jīng) 過(guò)1.1倍 的 冷 態(tài) 工 作 壓 力 的 高 壓 密 封試驗(yàn)時(shí),泄漏量應(yīng)符合GB/T13927—2022的表4中A級(jí)的規(guī)定;硬密封在經(jīng)過(guò)1.1倍的冷態(tài)工作壓力的高壓密封試驗(yàn)時(shí),泄漏量應(yīng)不低于GB/T13927—2022的表4中F級(jí)的規(guī)定。
5.9最小開(kāi)啟壓力
軸流式止回閥最小開(kāi)啟壓力(水平安裝),應(yīng)不大于4kPa(0.004 MPa)。
5.10流阻系數(shù)
5.10.1環(huán)盤(pán)型分體式結(jié)構(gòu)的軸流式止回閥,其全開(kāi)流阻系數(shù)(ζ)應(yīng)不大于1.0。
5.10.2環(huán)盤(pán)型整體式結(jié)構(gòu)的軸流式止回閥,其全開(kāi)流阻系數(shù)(ζ)應(yīng)不大于1.5。

5.10.3圓 盤(pán) 型 整 體 式 結(jié) 構(gòu) 的 軸 流 式 止 回 閥,公 稱(chēng) 尺 寸DN250以 下 的 其 全 開(kāi) 流 阻 系 數(shù)(ζ)應(yīng) 不 大 于
2.5,DN300及以上其全開(kāi)流阻系數(shù)(ζ)應(yīng)不大于1.5。
5.11最小全開(kāi)流速
軸流式止回閥閥瓣全開(kāi),最小全開(kāi)流速應(yīng)不大于1.4 m/s。
5.12最大水錘壓力升值
當(dāng)遇突然停泵時(shí),軸流式止回閥瞬間最大水錘壓力升值應(yīng)不大于50%的系統(tǒng)工作壓力。
5.13速閉時(shí)間
軸流式止回閥的速閉時(shí)間應(yīng)不大于0.5s。
5.14閥體材料
5.14.1當(dāng) 軸 流 式 止 回 閥 閥 體 材 料 采 用 球 墨 鑄 鐵 件 時(shí),應(yīng) 做 金 相 檢 驗(yàn),其 鑄 件 球 化 級(jí) 別 應(yīng) 不 低 于GB/T9441—2021中7.1規(guī)定的4級(jí);其鑄件石墨大小等級(jí)應(yīng)不低于GB/T9441—2021中表2規(guī)定的6級(jí)。
5.14.2當(dāng)軸流式止回閥閥體材料采用鑄鋼時(shí),應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn),其鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T12229—2025中表1的規(guī)定。
5.14.3當(dāng)軸流 式 止 回 閥 閥 體 材 料 采 用 鑄 造 不 銹 鋼 時(shí),應(yīng) 做 化 學(xué) 成 分 檢 驗(yàn),其 鑄 件 化 學(xué) 成 分 應(yīng) 符 合GB/T12230—2023中表1的規(guī)定。
5.15衛(wèi)生
當(dāng)軸流式止回閥用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí),閥門(mén)整機(jī)的衛(wèi)生性能及 閥 門(mén) 的 涂 裝 材 料 和 密 封 件 應(yīng) 符 合GB/T17219的規(guī)定。
5.16涂裝與外觀
5.16.1所有零件表面應(yīng)清潔光滑,不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。
5.16.2鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸或噴砂處理,達(dá)到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2???表面處理等級(jí),并在完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝。
5.16.3涂裝符合下列規(guī)定。
a)涂層厚度:采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂時(shí),涂層厚度內(nèi)外表面應(yīng)不小于250μm,局部最薄點(diǎn)涂裝厚度應(yīng)不小于150μm;采用油漆噴涂時(shí),內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于150μm。
b)涂層附著力:采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂,涂層附著力應(yīng)符合GB/T5210的規(guī)定檢測(cè),平均值應(yīng)不低于12 MPa;采用油漆噴涂時(shí),涂 層 附 著 力 應(yīng) 符 合GB/T9286的 規(guī) 定,剝 落 程 度 應(yīng) 不 超過(guò)2級(jí)。
c)涂層硬度:應(yīng)按照GB/T6739的規(guī)定檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)不低于HB級(jí)。
d)涂層抗沖擊性:應(yīng)能在1kg重錘、0.5 m高自由落下,無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。
e)涂層絕緣性:內(nèi)外表面涂層應(yīng)能耐電壓1.5kV不被擊穿,且無(wú)針孔和超薄漏電現(xiàn)象。
f)涂層溶解性:涂層固化后應(yīng)不溶解于水,且不影響水質(zhì)。
g)涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑,噴 涂 均 勻、無(wú) 流 掛 和 漏 涂 等 缺 陷。法 蘭 密 封 面 應(yīng) 和 閥 體 整 體 涂 裝。應(yīng)防腐但無(wú)法涂裝的表面,如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?防止材料銹蝕污染水質(zhì)。